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       全自動焊錫機：焊錫粗糙怎么處理？博泰電子給大家來講解一下吧！

　　自動焊錫機對于電子制造企業(yè)來說，已經(jīng)不再是一個陌生的名字，是現(xiàn)代社會廣泛使用的焊錫線材機。自動焊錫機主要用于焊錫，焊錫臺和峰焊，回流焊是不同的，自動焊錫機主要是通過模擬焊錫絲手工數(shù)據(jù)線焊接。自動焊錫機自動操作，只需設(shè)定相應(yīng)的產(chǎn)品程序。那么自動焊錫機出現(xiàn)粗焊的原因是什么呢？下面麥威焊錫機廠家給您介紹一下：

　　自動焊錫機焊接粗糙的原因有哪些？

　　一、焊料成分不正確，檢查焊料成分，確定焊料種類和某種合金的合適焊接溫度。

　　二、如果時間－溫度關(guān)系不合適，則輸送帶速度和焊接預(yù)熱溫度經(jīng)過修正后可以正確建立。

　　三、焊料冷卻前是由機械振動引起的。檢查輸送帶，確保基材在焊接、凝固過程中不發(fā)生碰撞、振動。

　　四、焊料被污染；檢查雜質(zhì)模式，以確定適當?shù)姆椒p少或消除錫槽中受污染的焊料（稀釋或更換焊料）。

　　以上內(nèi)容就是為大家介紹自動焊錫機焊接粗糙的原因。隨著電子制造業(yè)的逐步升級和轉(zhuǎn)型，自動焊錫機的普及程度越來越高，已經(jīng)普及到電子產(chǎn)品的各個角落。另一方面，勞動力成本的上升，中國經(jīng)濟的發(fā)展，從制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變，需要改進加工手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)的競爭力，這一切都表明自動焊錫機的應(yīng)用和發(fā)展前景有著巨大的空間。但是自動焊錫機有一定的使用壽命，如果不注意對機器的日常維護，可能會縮短使用壽命。

　　自動焊錫機的焊接標準有哪些？

　　一、焊件必須具有優(yōu)良的焊接性能

　　可焊性是指金屬復(fù)合材料與焊料在安全溫度下被焊接而產(chǎn)生良好合金層的能力。并不是所有的金屬材料都具有良好的可焊性，但鉻、鉬、鎢等一些金屬材料的可焊性較差。有些金屬材料具有良好的可焊性，如銅、金、銀等。在焊接過程中，由于溫度較低，金屬材料表面會形成空氣氧化膜，危及金屬復(fù)合材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以選擇一些對策，如鍍錫、鍍金等，防止材料表面空氣氧化。

　　二、使用適當?shù)腻a膏

　　助焊劑膏的作用是去除焊件表面的空氣氧化膜。不同的釬焊工藝應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復(fù)合材料。沒有焊劑就不能焊接。在使用自動焊錫機焊接錫線路板等精密電子設(shè)備時，通常使用松香基錫膏固定焊料。

　　三、焊接部位應(yīng)加熱至中溫

　　在焊接中，能量的作用是使焊料凝固并加熱焊料靶，使錫和鉛分子獲得足夠的動能穿透待焊金屬材料表面的晶格常數(shù)，從而生產(chǎn)鋁合金。如果焊接溫度過低，會有利于焊料的分子潤濕，不可能產(chǎn)生鋁合金，容易產(chǎn)生空焊。如果焊料溫度過高，焊料將呈現(xiàn)無碳化物的形狀，這將減緩助焊劑的形成和蒸發(fā)，降低焊料的質(zhì)量。如果沒有，這將繼續(xù)導(dǎo)致ＰＣＢ上的焊錫層脫落。

　　四、焊接部位表面應(yīng)始終保持清潔

　　為了更好地分離焊料和焊件，焊料表面必須連續(xù)清洗。即使是焊接良好的焊縫，也會在焊縫表面形成空氣氧化膜和油漬，因儲存或氧化而不利于潤濕。焊接前盡量清理臟膜，否則不能保證焊接質(zhì)量。通過熔劑的作用，可以從金屬表面除去一層輕的空氣氧化層。被空氣嚴重氧化的金屬表面應(yīng)通過機械設(shè)備或有機化學(xué)方法去除，如終止剃須或酸洗鈍化。

　　五、適當?shù)暮附訒r間

　　焊接時間是指整個焊接過程，包括待焊金屬材料達到焊接溫度的時間，焊料凝固的時間，錫膏充分利用的時間，固有金屬材料鋁合金的時間。當焊接溫度穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)焊件的外觀設(shè)計、性質(zhì)和特點確定合適的焊接時間。焊接時間過長，易修復(fù)電子設(shè)備或焊接位置；如果太短，就不能滿足焊接要求。正常情況下，點焊最長時間不應(yīng)超過５Ｓ。