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　　焊錫機廠家：自動焊錫機常見虛焊如何控制

　　1、經常擦拭，保持烙鐵頭清潔。由于通電自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態，其表面容易氧化或燒毀，使烙鐵頭的導熱性變差，影響焊接質量。因此，可以用濕布或濕海綿擦去烙鐵頭上的雜質。當溫度過高時，可以暫時拔掉插頭或將其浸入松香中冷卻，以便烙鐵頭隨時可以很好地掛錫。

　　2、鍍錫注意事項：焊件和焊點名稱如有銹蝕、污垢或氧化物，焊前應清洗干凈，以便焊件或焊點名稱上錫。

　　3、焊接溫度要適當，不能太高或太低。為使溫度適宜，應根據電子元器件的大小選擇功率合適的自動焊錫機。在選用的自動焊錫機功率恒定的情況下，要注意加熱時間的對錯。當焊料從烙鐵頭主動飛散到被焊物上時，說明加熱時間足夠。此時，快速取下烙鐵頭，在焊接部分留下光滑的焊點。如果拆掉自動焊錫機后，被焊接的部分沒有或只有很少的錫，說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊接物太臟；說明加熱時間過長，溫度過高。控制各個烙鐵頭的溫度，使助焊劑熔化得更快，并且不會像焊接溫度那樣冒煙。

　　4、上錫量要適中。自動焊錫機的浸錫量可根據所需焊點的大小而定，使焊錫充分包裹在焊接韌性上，形成大小合適的油性焊點。焊點不要錫太多，錫更好。相反，這種焊點更容易被焊接，有可能是焊料沉積在其上而不是焊接在其上。如果一次上錫量不夠，可以重新修復，但必須等上一次錫熔在一起后才能拆掉主動焊錫機；如果一次涂錫量過多，可用烙鐵頭取適量。

　　5、焊接時間要保持好，不能過長。焊接時間的正確運用也是焊接技巧的重要組成部分。如果是印制電路板的焊接，單獨取2到3S為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發，失去焊接效果，使焊點表面氧化，造成焊點粗糙、發黑、不亮、毛刺或流動。同時焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印制電路板的銅箔。如果焊接時間太短，無法達到焊接溫度，焊料就不能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。

　　6、焊點凝固過程中，切記不要用手觸摸焊點。在焊點完全凝固之前，即使是很小的震動也會使焊點變形，造成虛焊。因此，焊接部位應在烙鐵頭后退前固定好，如用鑷子夾住，或在烙鐵頭后退后用嘴快速吹氣。這些方法的目標是縮短焊點凝固的時間。

　　7、焊點焊接時，烙鐵頭后退角度的選擇也尤為重要。當烙鐵頭斜向上后退時，少量錫珠從烙鐵頭上帶走，可形成光滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上后退時，可形成帶有尖銳毛刺的焊點；當烙鐵頭水平后退時，烙鐵頭可以帶走大部分錫珠。