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　　自動(dòng)化焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理

　　一、結(jié)構(gòu)和工作原理。

　　1.自動(dòng)化焊錫機(jī)控制系統(tǒng)：自動(dòng)化焊錫機(jī)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)各種工件高速焊接、點(diǎn)焊、斜焊的重要組成部分。使用數(shù)組拷貝、參數(shù)拷貝；程序中間可插入洗滌步驟，可設(shè)置跳躍、低壓等步驟。

　　2.自動(dòng)錫控系統(tǒng)：機(jī)間通訊，程序拷貝功能，節(jié)省大量人工編程時(shí)間；單程序修正、積分修正功能、快速原點(diǎn)修正、工件偏差和AB自動(dòng)定位功能，極大地方便了程序的制作、確認(rèn)和假焊補(bǔ)等；插入和刪除功能，方便快速修改和制作；動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行坐標(biāo)和可見參數(shù)單位。這些功能都是支持自動(dòng)焊錫機(jī)正常運(yùn)行的必要條件。

　　3.自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)：手動(dòng)數(shù)字溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電設(shè)計(jì)，讓焊接敏感元件更安全。靈活性高，空間、溫度、出錫速度、出錫可調(diào)。

　　4.隨著電子元器件更新?lián)Q代的加速，不難發(fā)現(xiàn)，電子的發(fā)展正朝著小型化、小型化的方向發(fā)展。越來(lái)越多的傳統(tǒng)手工焊接方式無(wú)法滿足生產(chǎn)工藝的要求。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在能力的前提下會(huì)選擇自動(dòng)焊錫機(jī)。

　　二、工作原理

　　1.自動(dòng)化焊錫機(jī)通過(guò)自動(dòng)加熱的烙鐵將實(shí)心焊錫絲加熱熔化，同時(shí)借助助焊劑流入待焊金屬，冷卻后形成牢固可靠的焊點(diǎn).這個(gè)過(guò)程都是機(jī)器自己完成的，我們只需要手動(dòng)控制機(jī)器。當(dāng)焊料為錫鉛合金且焊接表面為銅時(shí)，焊料首先潤(rùn)濕焊接表面。隨著Wetting現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面上形成一層粘附層，使兩面牢固結(jié)合。因此，可以說(shuō)自動(dòng)焊接是通過(guò)潤(rùn)濕、擴(kuò)散、冶金三個(gè)物理化學(xué)過(guò)程完成的。

　　2.潤(rùn)濕原理：潤(rùn)濕過(guò)程是指熔融的焊錫（錫絲）在毛細(xì)力的幫助下，沿著母材表面細(xì)微的凹凸不平和結(jié)晶間隙在母材表面周圍流動(dòng)，從而在待焊母材表面形成粘合層。 ，使焊料和賤金屬的原子相互靠近，原子引力起作用的距離。導(dǎo)致潤(rùn)濕的環(huán)境條件：待焊接的母材表面必須清潔且無(wú)氧化物或污染物。

　　3.擴(kuò)散原理：隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子開始發(fā)生相互擴(kuò)散。通常，一旦溫度升高，原子在晶格中處于熱振動(dòng)狀態(tài)。原子活動(dòng)加劇，使熔融焊料中的原子與賤金屬越過(guò)接觸面，進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣。原子的移動(dòng)速度和原子數(shù)由加熱溫度和時(shí)間決定。這在焊接過(guò)程中我們可以很清楚的看到，就是錫絲熔化后流出的現(xiàn)象。

　　4.冶金結(jié)合的原理：由于焊料和基體金屬的相互擴(kuò)散，在兩種金屬之間形成了中間層-金屬化合物。為了獲得良好的焊點(diǎn)，必須在要焊接的基材和焊料之間形成金屬化合物。從而使母材金屬達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就像煉鋼一樣，將多種金屬熔化并連接在一起。因此，可以說(shuō)，只有深入了解這些原理，才能使用自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行良好的焊接。畢竟自動(dòng)焊錫機(jī)也是模仿手工焊接原理發(fā)展而來(lái)的。